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全封閉壓力稱重給煤機常見故障原因

       電子衡器以精密為要,機械碰撞、電磁干擾等都會影響其精度,看似有著鋼筋鐵骨的稱重給每集,在日復一日的惡劣環境下情況下也難免會出現一些小毛病,遇到小問題怎樣快速排除故障呢?這篇文章將以皮帶跑偏為例,給大家重點分析一下---稱重給煤機皮帶跑偏的故障處理方法。

       皮帶在勻速平穩運行的過程中,大量的煤從落煤口落到皮帶上,皮帶將會受到源源不斷的沖擊力,若是落煤點不正或者是皮帶內測帶煤,則會造成皮帶的跑偏。最常見的是由于煤的粘性較大,煤倉內壁會出現掛煤的現象,若是煤倉落料口一側掛煤嚴重,煤將會從另一側落到皮帶上,或者是在拍打震動的過程中掛在壁上的煤成塊掉落在皮帶上,均會造成皮帶一側受力,由于運行中受力不均勻的影響,就會出現皮帶跑偏的現象。此時煤倉出口處的煤會落到皮帶的內側,而大量的煤會導致清掃機構不能完全清掃,在皮帶運行過程中將內側的煤帶到尾部滾筒處,進而加劇了皮帶的跑偏程度。

        皮帶跑偏的危害有很多,重則會出現導料槽皮子刺出的故障,而造成稱重給煤機的停運,影響整個生產過程,后果不堪設想。那么該如何處理皮帶跑偏的故障呢?
針對以上情況造成的皮帶跑偏現象,解決措施是合理調配燃煤,降低燃煤的濕度和黏性,同時降低煤倉的高度,可有效的減少皮帶受到的不均勻沖擊力,也要對落料口進行清理,調整落煤點,即可有效的避免皮帶跑偏。

       而由于皮帶內側帶煤引起的皮帶跑偏:除了對落煤口處進行及時的清掃,還應該校正攝像頭清掃壓縮空氣的方向,令其直吹攝像頭,防止將煤粉吹進皮帶的內側,也可解決皮帶跑偏的問題。
 
 
 
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